其中缓蚀组分包括按重量计的以下成分：聚羧酸盐 10%‑20%、聚磺酸盐 5%‑10%、锌盐
阻垢组分包括按重量计的以下成分：聚羧酸盐 15%‑30%、聚磺酸盐 5%‑10%、聚羧酸脂
2.根据权利要求1所述的无磷缓蚀阻垢剂，其特征是：所述的缓蚀组分的聚羧酸盐为
HPMA或其改性化合物；阻垢组分的聚羧酸盐为HPMA、PAA或HPMA改性化合物，或PAA改性化合
3.根据权利要求1所述的无磷缓蚀阻垢剂，其特征是：所述的聚磺酸盐为以2‑丙烯酰
4.根据权利要求1所述的无磷缓蚀阻垢剂，其特征是：所述的锌盐为硫酸锌或氯化
5.根据权利要求1所述的无磷缓蚀阻垢剂，其特征是：所述的PH调节剂为硼砂、酒石
6.根据权利要求1所述的无磷缓蚀阻垢剂，其特征是：所述聚羧酸脂为HPMA、PAA及其
7.根据权利要求1所述的无磷缓蚀阻垢剂，其特征是：所述阻垢组分中的阻垢剂为
S1、先加入聚羧酸盐、聚磺酸盐、加入部分去离子水使得总质量达到单批生产质量的
S2、加入锌盐与BTA，混匀后加入PH调节剂与葡萄糖酸钠，继续搅拌10‑20min；
S1、先加入聚羧酸盐、聚磺酸盐、聚羧酸脂混匀，在搅拌条件下加入去离子水并混匀；
10.根据权利要求9所得应用，其特征是：在水处理的初期，缓蚀组分用量大，而阻垢
磷含量(以磷单质计)控制在3.0mg/L以上，才能起到缓蚀阻垢的双重作用，但处理后的循环
水大量磷排放会造成水体富营养化而造成生态破坏，因此，国家对磷排放也制定了严格的
标准，根据《GB8978‑96污水综合排放标准》规定，一切排污单位一级排放标准总磷(以磷单
质计)小于0.5mg/L，二级排放标准总磷(以磷单质计)小于1.0mg/L。水处理剂无磷化、环保
利于应对企业日趋严峻的环保压力，而且有利于提高自身水处理的核心竞争力及影响力。
本发明提供一种无磷缓蚀阻垢剂及其制备方法，水质应用场景范围广，投加方式灵活，
绿色环保，采用其进行水处理时在降低系统的运行成本同时，还能够更好的降低水体中的药剂总
其中缓蚀组分包括按重量计的以下成分：聚羧酸盐10％‑20％、聚磺酸盐5％‑
10％、锌盐5％‑10％、BTA 0.5‑1％、PH调节剂5％和葡萄糖酸钠5％，其余为去离子水；
阻垢组分包括按重量计的以下成分：聚羧酸盐15％‑30％、聚磺酸盐5％‑10％、聚
进一步地，所述的缓蚀组分的聚羧酸盐为HPMA或其改性化合物；阻垢组分的聚羧
进一步地，所述的聚磺酸盐为以2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸作为单体的均聚或
S1、先加入聚羧酸盐、聚磺酸盐、加入部分去离子水使得总质量达到单批生产质量
S2、加入锌盐与BTA，混匀后加入PH调节剂与葡萄糖酸钠，继续搅拌10‑20min。
S1、先加入聚羧酸盐、聚磺酸盐、聚羧酸脂混匀，在搅拌条件下加入去离子水并混
低，缓蚀组分比例较高的投加方式运行，随着系统浓缩倍数的提升，系统的腐蚀倾向逐渐下
降，结垢倾向逐渐上升，此时应该逐渐减小缓蚀组分加入量，增加缓蚀组分加入量。
1、本发明通过将无磷缓蚀阻垢剂拆分成两种组分，增加药剂本身的稳定性，避免
了药剂缓蚀剂中的锌盐与部分阻垢剂的成分中成分出现不相容的情况。使各组分均可以长
期稳定存在于系统中。同时通过将无磷缓蚀阻垢剂拆分可以在生产创造更利于缓蚀剂固体
2、在系统运行的初期，系统的腐蚀倾向较为显著，此时系统对缓释性的组分消耗
较为明显，缓蚀与成膜会造成缓释性的消耗。系统浓缩倍数的提升，系统的腐蚀倾向逐渐下
降，系统中的锌盐、BTA等缓蚀性成分开始累积。降低缓蚀组分加入量能节约成本的同时
3、通过将无磷缓蚀阻垢剂拆分成两种组分，其进行水处理时可以大大降低系统的
运行成本，同时通过更精准有效的投加能够更好的降低水体中的药剂总量，减轻环境负荷。
其中缓蚀组分包括以下成分：PAA 10g、2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸‑丙烯酸共聚
阻垢组分包括按重量计的以下成分：PAA 20g、2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸‑丙烯
S1、先加入PAA、2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸‑丙烯酸共聚物、加少量离子水使得
S2、后加入锌盐(氯化锌)与BTA，拌10min，加入PH调节剂硼砂与葡萄糖酸钠，继续
S1、先加入聚羧酸盐PAA、聚磺酸盐2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸‑丙烯酸共聚物、
聚丙烯酸甲脂搅拌约10min后，在搅拌条件下加入去离子水，搅拌约30min。
S2、在搅拌条件下加入阻垢剂PESA和PASP，继续搅拌20min后罐装。
其中缓蚀组分包括以下成分：改性PAA(对标acmer0100)20g、2‑丙烯酰胺基‑2‑甲
基丙磺酸丙烯酸共聚物5g、硫酸锌5g、BTA 1g、酒石酸5g和葡萄糖酸钠5g，去离子水59g；
阻垢组分包括以下成分：改性PAA(对标acmer0100)30g、2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙
磺酸丙烯酸共聚物5g、聚丙烯酸乙脂5g和PASP 5g，去离子水55g。
其中缓蚀组分包括以下成分：HPMA 10g、PAA 5g、2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸‑丙
烯酸‑丙烯酸脂共聚物10g、硫酸锌8g、BTA 0.5g、酒石酸钾钠5g和葡萄糖酸钠5g，去离子水
阻垢组分包括以下成分：HPMA 20g、2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸‑丙烯酸‑丙烯酸
产品缓蚀性能评价数据取1L生产水，事先投加药剂、使药剂在实验后的浓度为预
设的使用浓度；均匀搅拌后在70℃条件下，让水体自然浓缩。在其体积剩余200mL时取出，在
密闭条件下让其自然冷却，用中速定量滤纸过滤后测量水体中的离子浓度并计算阻垢率，
产品缓蚀性能评价数据通过采用旋转挂片实验在实验了多组以配方FX‑601主体
为主体的复配组合：实验周期77小时；挂片材质为碳钢A3，温度为80±1℃，具体腐蚀率见下
具体处理方法，在系统浓缩倍数为1‑2时，系统的腐蚀倾向较为显著时；使用比例
为无磷缓蚀阻垢剂A组分80ppm；B组分20ppm，随着系统浓缩倍数的提升，无磷缓蚀阻垢剂A
的投加浓度逐渐减小，无磷缓蚀阻垢剂B的投加浓度逐渐增大，浓缩倍数为23时无磷缓蚀阻
垢剂A组分40ppm；B组分60ppm；浓缩倍数为3‑3 .5时无磷缓蚀阻垢剂A组分20ppm；B组分
在系统运行后期(浓缩倍数＞3.5)，系统的结垢倾向较为显著时，使用比例为无磷
图1为阻垢率的图；图2为PH的图。可见系统阻垢在4倍运行的条件下可以稳定运
通过实验验证在系统运行初期，有较为缓慢预膜过程，在原水条件下3天挂片未腐
蚀，均为出现非常明显的成膜。通过硫酸铜预膜检测液测试，出现红点的时间为5367s(明显好于
在后续运行中药剂的阻垢率能够达到90％，并且循环水的pH值维持稳定，水体澄
清，浊度小于10NTU，铁含量小于0 .5mg/L，换热器的污垢热阻低于国标规定的3 .44×10‑
4m2·K/W，悬挂于系统中碳钢、不锈钢和铜挂片均低于国标规定的0.075mm/a和0.005mm/a。
